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丁基再生胶主要是丁基内胎再生胶，保留了丁基橡胶的基本性能特点，在生产过程中被粉碎、脱硫、压炼、过滤、通过模制和其它工艺强化处理后的橡胶混合物的可塑性、流动性、收缩性比丁基橡胶好，固化时固化速度更快、硫化平坦性更好、硫化物逆转的可能性较小。因此，利用丁基橡胶和丁基再生胶制备橡胶制品，将大大提高硫化速度，进一步降低原料成本。

丁基再生胶的应用方式丁基橡胶是高压电气绝缘橡胶制品的理想原料丁基再生胶可以与丁基橡胶以适当的比例配合使用，有效降低了原料成本；丁基再生胶用于高压电气绝缘橡胶制品时，严格控制再生胶的用量。丁基再生胶也可与氯化丁基橡胶配合使用，生产中低压电线电缆等绝缘产品。在实际生产中，丁基再生胶也可单独用于绝缘制品的制备，具体用法和用量根据实际需要确定。

当使用丁基再生胶来降低耐酸碱胶管的原料成本时，生产厂家需要根据耐酸碱胶管的机械强度等要求选择合适的丁基再生胶品种。一般对机械强度要求较高的耐酸碱2YLYY47WFM胶管中丁基再生胶用量不宜过高。丁基再生胶的具体用量需要结合丁基再生胶的指标（含胶量、机械强度等）确定耐酸碱胶管的需求量，通过多次实验结果确定用量。

不论采用何种再生方法，再生胶的制造工艺都分为废胶分类、切胶、洗胶、粉碎、再生精炼等工段或工序。切胶、洗胶、粉碎等为前道工序也称废胶处理工段，其目的是制造出胶粉。再生工段是关键工段，目的是使硫化胶粉再生获得塑性，所谓“再生胶”即由此而来。捏炼、滤胶、精炼是终端工序，也称精炼工段，其目的是对再生后的胶粉进行精制加工制成再生胶成品。